耐久性の高いプロファイル リニア ガイド アセンブリにおけるレールのビビリとキャリッジのバインドを解決

CNC フライス加工ガントリー、プラズマ カッター、および高度な自動化スライドでの位置決めドリフト、ノイズの多いボール再循環、および不均一なレースウェイのピッチングが、ドライバーの故障や制御ループの不良に起因することはほとんどありません。耐久性の高いリニア ドライブのセットアップでは、動作チャタリングはほとんどの場合、レールの取り付け位置が不均一であること、取り付けボルトのトルクが不適切であること、モーメント荷重に対して間違ったキャリッジ スタイルを選択していることが原因で発生します。狭いキャリッジを未加工のベッドの棚に大きなオフセット切削力の下で取り付けると、内部の鋼球に極度のエッジロードが発生し、油膜が破壊され、キャリッジの移動がロックされます。

HGH 角型シリーズや HGW フランジ型シリーズなど、適切なプロファイル ガイド レールを選択するかどうかは、どれだけのスペースがあるか、どこに力がかかるかによって決まります。 HGH 四角形ブロックは、上部にネジ付き取り付け穴がタップされて狭い位置にあり、側面のクリアランスが乏しい場所でもぴったりと機械のベッドにフィットします。 HGW ブロックは幅広の取り付け耳へと広がっており、幅広で重いフレームの上部または下部からボルトをまっすぐに通すことができます。どちらのスタイルも、4 列のゴシック アーチ ボール溝を 45 度の角度で研磨します。このセットアップは、ピッチ、ヨー、ロールによるねじれ力に抵抗しながら、キャリッジ全体で等しい押し、引き、横方向の荷重を処理します。

軌道面の剥離を防止し、サブミクロンの繰り返し精度を維持するには、取り付け時に平らな基準棚と厳密な平行度が必要です。ツイン リニア レールをボルトで固定する場合は、地面基準肩に対してダイヤル インジケータを使用して、ベッド全体のレール間の平行度を 0.010 mm 以内に保ちます。スリーブトランスファーアーバーなしでキャリッジをレールに強制的に押し込まないでください。そうしないと、内部の鋼球がプラスチック製のリターン回路から飛び出します。レールのたわみを防ぐために、取り付けボルトを中心から外側に十字のパターンで徐々に締め付けます。 100 時間の稼働時間ごとにキャリッジ潤滑ニップルにリチウム EP2 グリースを注入して、金属の破片を洗い流し、金属同士の摩耗を防ぎます。

フィールドインテグレーションに関するよくある質問

HGH 角ブロックと HGW フランジ付きキャリッジブロックの構造上の違いは何ですか?

HGH ブロックは、上部にネジ付き取り付け穴を備えた正方形の薄型ボディを特徴としており、コンパクトなテーブル用にキャリッジの設置面積を狭く保ちます。 HGW ブロックには、ドリル貫通穴を備えた幅広のサイド フランジが組み込まれており、重いロール モーメントに対応できる広い取り付け面積が得られ、上または下からの取り付けが可能になります。

4列45度ゴシックアーチ軌道はどのようにしてモーメント耐荷重を向上させるのでしょうか?

4 つの軌道溝を 45 度で研磨すると、各鋼球が地面トラックに対する 4 つの異なる接触点に配置されます。接触角が全方向に均等に向いているため、垂直推力、横荷重、および反転力が同じ剛性で押し戻されます。この多点接触により、カンチレバーの重い負荷が軸を引っ張ったときにブロックがねじれないようにロックされます。

リニアガイドキャリッジが新しく取り付けられたレール上できつく感じたり、引きずったりするのはなぜですか?

キャリッジの固着は通常、2 つの取り付けレールが平行ではない場合、ベッドの取り付け面がねじれていたり平坦でない場合、または取り付けボルトのトルクが不均一である場合に発生します。通常、セカンダリ レールのレール ボルトを緩め、キャリッジをストローク全体にわたって押して自動調整し、トルク仕様に従ってボルトを締め直すと、通常は結合が解消されます。

技術的パフォーマンス マトリックス

プロファイル リニア ガイドの動きをスムーズでビビリのない状態に保つには、ブロックの形状をテーブルの設置面積に一致させ、シート レールを地面の基準棚に対して平らに固定し、軌道にきれいなグリースを保つ必要があります。