ボールねじの貧弱な原材料は、主に、GCr15材料のネットワーク炭化物のレベルの違い、または球状化アニーリング組織（層状パーライトを使用）の違いによって明らかになります。 亀裂のあるスクリューカーバイドの不均一な微細化分析と微細構造分析により、ネットワークカーバイドのレベルの違いまたはスクリューの球状化焼鈍構造の違いが全体の約40％を占めました。 炭化物の不均一性は、スクリューの表面の高周波焼入れ後の表面硬度と内部応力の不均一な分布につながり、炭化物の内部応力は比較的集中した部分に比較的集中します。 ねじ研削の過程で、この部分の内部応力が材料の降伏強度を超えるため、研削亀裂が発生します。 フレーク状のパーライトが存在すると、高周波焼入れ後にスクリューの表面に粗い粒子が生じ、鋼の降伏強度が低下します。 ねじを研削すると、内部応力が材料の降伏強度を超え、研削亀裂が発生します。
In the actual production process, due to the large mass production of the factory, the microstructure of steel >カーバイドの不均一性が低い60mmは、認定レベルの24に完全に到達することは困難です。したがって、ユーザーは、入ってくる鋼の物理的および化学的検査を行う必要があります。 炭化物の不均一性が検出されていない鋼の場合、鍛造→正規化→球状化焼鈍処理を実行する必要があります。 ボールねじの場合、不均一な球状化焼鈍鋼の微細構造を持つ鋼は、鋼の炭化物の不均一性と球状化焼鈍構造が認定されるまで、再度球状化焼鈍処理を行う必要があります。
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