1.機械レベルの校正。
要件:設置ベースの表面に2つの等しい高さの測定ブロックと大理石の測定定規を使用し、ベースのレベルを調整するために精密レベルメーターを設置します。 ベースは凸状(23グリッド)である必要があります。
2.ガイドレール設置ベース表面の粗さ、平坦度、真直度、外観の検査。
要件:水平調整が完了したら、レーザー干渉計を使用してメインガイドレール取り付け面の平坦度を測定する必要があります(通常、メインガイドレールとして右柱に近いガイドレール面を使用します)。 平坦度により、10mあたり{{0}}。05mmの凸面が可能になり、フルストロークは直線になります。 凸度は0.03mmまで許容されます。 粗さの要件は1.6であり、外観には鋳造欠陥はありません。
3.ガイドレールの取付ベース面とガイドレール側の基準取付面の面取り。
要件:面取り半径は3.5mm以下です。 面取りが大きすぎたり、はみ出している場合は、オイルストーンとやすりで適時に処理する必要があります。そうしないと、ガイドレールの取り付け精度が低下したり、スライダーに干渉したりします。
4.ガイドレールの取り付けベース面にある固定ネジ穴の機械加工。
要件:取り付けネジ穴の位置が正しいかどうかを確認します。接続されている各ネジ穴の中心距離12 0mmが0.1mmより大きいか、0.1mm未満です。 高精度の-ネジ穴処理を保証するには、位置決め処理用のCNC装置を選択する必要があります。
5.開梱後のガイドレールの点検。
要件:ガイドレールに証明書があるかどうか、傷が付いているか錆びているかを確認し、-防錆オイルを清掃し、アセンブリ表面のバリ、隆起、汚れを取り除きます。
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