ボールねじは「研削ボールねじ」と「転造ボールねじ」に大別できます。
ボールねじの製造方法の主な違いは、(1)ねじ軸の製造方法、(2)ボールねじの性能に応じた性能製造と検査です。
(1) ねじ付きシャフトの製造方法:
ねじ軸の製造工程：ブランク加工、形状加工、ねじ溝形成、熱処理、矯正、焼き戻し、ねじ溝研磨。
研削ボールねじの品質を向上させる製造工程では、切削によるねじ溝の成形、その他形状（外径、軸端）の高精度切削、最終工程のねじ溝研磨、転造ボールねじバーは製造方法が異なります。
また、研削ねじ軸は、熱処理による軸の経年変形（長期変形）を抑え、極低温処理を施すことで耐摩耗性を向上させています。
ねじ研削工程では、長いねじ軸の加工精度を向上させるために、切削液の温度管理を室温と同じにする必要があります。
(2)シルクマザー
ナットナット製造工程：ブランク加工、ねじ溝切削、熱処理、ナット形状切削、ナット溝切削、サイクル構造組立、ボール組立挿入、検査。
転造ボールねじ用ナットと研削ボールねじ用ナットの違いは、ナットの形状を組み付けの基準面にするために、形状の切削とねじ溝の研磨を行いますが、転造ボールねじ用ナット 製造工程は二次加工です。
(3) ボールねじの組み立て：
2種類のボールねじの組立工程の違いは、研削ボールねじは内蔵の「予圧」性能を追求したナットを使用するのに対し、転造ボールねじはナットを必要としないため非常にシンプルです。
研削ボールねじは、予圧検査用の鋼球を装填するために使用されます。 予圧性能が得られない場合は、異径ボールに交換して自己認証を行い、再度ご確認ください。
製品検査終了後、グリスアップ、梱包、出荷を行います。
検査項目･･･ボールねじのリード、有効径、ねじ溝形状、総振れ、ねじ軸・ねじナットの外形寸法（仮締めトルク）。
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