リニアガイドはCNC切断機の重要な部分です。 前後に直線運動するためのツールです。 この工具は、以前のリニアベアリングよりも高い定格荷重を備えており、特定の荷重に耐えることもできます。 トルクはまた、高負荷の下で高精度の-精度の線形運動を実現できるため、機器はスムーズかつ正確に動作できます。
CNC切断機の直線ガイドと直線軸は、CNC切断機の中心部品の1つです。 その機能は、リードしてサポートすることです。 CNC切断機の高い加工精度を確保するためには、ガイドレールと直線のガイド精度を高め、動きの硬さを高める必要があります。
フラットガイドレール、リニアガイドレール、サイクルローラーとフラットガイドレールの組み合わせで構成された回転体リーダーです。 ガイドレールには多くの種類がありますが、ほとんどの動作特性は同じであり、キャリアの潤滑モバイル名を提供します。 受動加工機への影響を低減するために、機械の切断によって発生する力に対処します。
ガイドレールのほとんどは線形アクティビティであり、いくつかはアークアクティビティです。 リニアガイドは、正しい処理手順でボールと組み合わされます。 移動速度が速く、摩擦係数が小さく、感度が高く、可動部品の作業要求を満たします。 回転体が名目上どのようにトラックに接触するかは、システムのパフォーマンスに直接影響する重要な要素の1つです。
リニアガイドにより、CNC切断機で高速の送り速度を得ることができます。 同じ主軸速度の場合、早送りがリニアガイドの特徴です。 では、リニアガイドをどのように調整する必要がありますか？
具体的な操作は次のとおりです。
1.ガイドレールの両端で1/2000mmの標準鋼線を締め、ガイドレールの2つのガイドプレートの調整ネジを調整して、ガイドレールの両側と標準鋼線の間の距離が次のようになるようにします。特定の値を指定し、この間隔を標準間隔として使用します。
2.引張力が20N、引張精度が1/2000mmのスチールテープを使用します。 両端のメインガイドレールとセカンダリガイドレールの間隔は、機械のスパンである必要があります。 それ以外の場合は、ワイヤー全体でガイドレールを調整し、同時にワイヤーを調整して、標準間隔が変更されないようにします。
3.メインレールと補助レールの平面度を1/10000 mmの精度で測定し、ガイドボルトの高さを調整して高さを調整し、メインレールと補助レールの平面度が補助レールは0.5mm以内です。
4.プレッシャープレートを使用して、各メイントラックとヘルパートラックの端を圧縮します。これは、トラックの水平方向と垂直方向の状態、メイントラックと補助トラックの平坦度、およびメイントラック間の間隔を調整するための基礎として使用します。と補助トラック。 レールの真直度はスチールです。 ワイヤーとガイドレールの側面の間の標準的な間隔は参考用です。
5.調整ピンとプローブフットを使用して、各メインレールの両端と標準のワイヤーロープの間の距離を1つずつ調整し、標準の間隔に調整します。
6.バブルレベラーを使用して、ガイドレールの水平レベルと垂直レベルを調整します。 レールの一方の端からもう一方の端まで段階的に調整してから、2つのレールの接合部を測定して、レールが水平位置にあることを確認します。
7.レールのキャリブレーションとコーチングを行った後、レール間の接続ボルトを慎重に締め、プレッシャープレートでレールを押します。 ガイドレールが動いたり変形したりできるかどうかを注意深く確認してください。 ガイドレールジョイントのレベルと側面には注油する必要があります。
日常のメンテナンスでは、CNC切断機のリニアガイドのメンテナンスにも注意を払い、機器の良好な動作を確保する必要があります。 具体的な方法は次のとおりです。
1. CNC切断機の主電源を抜き、CNC切断機のスイッチを数回押して静電気を放出します。
2.CNC切断機のガイドレールを取り外します。 布を使用して、ガイドレールに蓄積したグリースと廃棄物を注意深く清掃します。
3.リニアガイドの名前に指で少量のグリースを塗り、最初に溝を選択します。
4.リニアガイドに何滴の潤滑油を滴下し、リニアガイドを繰り返し前後に動かして、ガイド全体の潤滑油がどこにでもあることを確認します。
5.リニアガイドレールを取り付けます。 次に、CNC切断機の主電源を入れ、CNC切断機のスイッチを押します。
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