ほとんどのボールねじの注文は、エンジニアがカタログを開き、機械が必要とするものに近いものを見つけて、利用可能なものを中心に設計を構築するという同じ方法で始まります。{0}}これは多くのアプリケーションで問題なく機能し、最も一般的な要件が少数のシャフト直径とリードの組み合わせに集中しているため、標準カタログ サイズが存在します。しかし、機械設計には、カタログ サイズに合わせて作業すると節約できる以上にコストが高くなるポイントがあり、そこからカスタム ボールねじの生産が意味を持ち始めます。
最も単純なケースは端部の加工です。標準のボールねじは、シャフト端が固定ジオメトリ - のまま出荷されます。この形状は、最も一般的なベアリングとナットの配置に適合する同じ段付きプロファイルです。機械のドライブ レイアウト、ベアリング ハウジング、またはカップリングのタイプによって別のものが必要な場合、選択肢としては、ねじを事後変更するか、最初から正しい仕様に合わせて機械加工するかのいずれかです。研削後に硬化したボールねじシャフトを修正するのは時間がかかり、高価であり、慎重に行わないとねじ山が熱損傷する危険があります。生産時に最終プロファイルを正しく取得することは、あらゆる点でよりクリーンです。
ネジの長さとシャフトの全長も、購入者がカスタムを行う一般的な理由です。カタログのネジは固定長で販売されており、1 本を切るのは簡単ですが、ネジを研削すると長さを追加することはできません。機械の設計で、ねじの長さ、滑らかなシャフト セクション、および標準ラインナップのどれにも一致しない全長の特定の組み合わせが必要な場合、カスタムの研削ねじが、部品周辺の機械の再設計を必要としない唯一の方法です。-
ここでも互換性を高める価値があります。一貫したねじ形状とリード公差に合わせて製造されたカスタム ボールねじは、シャフトの仕様がナットの設計に一致している限り、さまざまなタイプのナット - SFU、BHSR、SFE、SFS など - で使用できます。これにより、調達チームは組み立て全体を単一の供給元に固定することなく、複数のサプライヤーからナットを調達する余地が得られます。これは、生産工程全体でリードタイムや価格が変化する場合に重要になります。
製造の観点から見ると、カスタム ボールねじの製造には、標準ねじと同じ研削および検査プロセスが必要です。- ねじの形状、リードの精度、表面仕上げ、硬度はすべて同じ品質基準に従います。違いは、入力寸法がカタログ仕様書ではなく顧客の図面から取得されることです。大量の注文の場合、専用の生産を行うことで、混合在庫から取り出すよりもバッチ間の一貫性が向上します。-
標準カタログ寸法に適合しない機器を扱う機械メーカーの場合、通常、図面を提出して直接見積もりを取得する方が、回避策よりも早くなります。
