ローラーネジの用途と、そのネジに適した用途とのギャップは狭まりつつあります。 エンジニアやデザイナーにとって、どのテクノロジーが自分たちに適しているかを判断することはますます困難になっています。 ネジの設計と材質の進歩により、より高い負荷容量とより優れた位置決め精度が得られ、これまでの低コストで低精度の用途に最適な選択肢ではありませんでした。
ネジにはネジと通常のナットが含まれています（転がり機構なし）。 ネジ山の角度とナットとネジの間の摩擦を利用して運動を生み出します。 ネジは通常、炭素鋼またはステンレス鋼で作られ、ナットは青銅、プラスチック、またはポリマーでできています。
ローラーネジにもネジとナットが含まれていますが、この場合はナットに循環ボールを搭載して荷重を支えます。 この設計により摩擦が大幅に低減され、高い効率が得られます。
ローラーねじの多くの利点は、負荷を支える循環ボールに起因します。
しかし、それらの技術力はますます重複しつつありますが、それぞれの技術には依然として適切な用途があります。 場合によっては、用途要件がネジの能力を超えており、ローラーネジのみがニーズを満たすことができます。 以下は、ほとんどの場合 (ほとんどの場合) 転造ねじを必要とする 4 つの一般的なアプリケーション規格です。
重量物
荷重を支えるには円形の鋼球を使用します。 ローラーネジは、同じサイズのプラスチックまたはポリマーナットを備えたネジよりも高い耐荷重があります。 ブロンズナット付きのネジはより重い荷重を駆動できますが、荷重が増加すると摩擦も増加します。 摩擦が高いということは、デューティサイクルが低いことを意味します。
また、負荷に関連して、ローラーねじのサイズは L10 ベアリングの寿命計算式に基づいています。 この式は、米または回転に基づいて、統計的に検証されたスクリュー寿命の推定値を提供します。 ネジの摩耗特性により、寿命はほとんど予測できません。 樹脂ナットを使用したネジはPV値に基づいて選択できますが、これによりネジが耐えられる応力と速度範囲が決まります。
高精度の要求
ナットとネジの間に隙間のあるバーとは異なり、ローラーネジには事前に負荷をかけて隙間をなくすことができます。 これは通常、スクリューローラーとねじ山の間のスペースでローラーよりわずかな直径を使用して行われます。
