1.ボールねじの原材料を金型から必要な中径サイズまで引き抜き、表面硬度（0 .5 mm深さ）に到達（18度-21度）します。 2番目のコールドドローイング。
2.親ねじの精度レベルは3-4に到達する必要があります。
3.スクリュー冷間圧延工程の原料を真っ直ぐにして圧延し、表面硬度（0 .5mm深さ）が22度に達します。
4.親ねじはハードクロームで処理され、工場を出る前に研磨され、まっすぐにされます。
親ねじは細くて長いフレキシブルシャフトであり、アスペクト比が非常に大きく、一般的には20-50前後であり、剛性が非常に低くなっています。 さらに、その構造と形状は比較的複雑であり、非常に要求の厳しいねじ面、およびステップと溝があります。 そのため、大きな親ねじは加工時に変形しやすくなります。 これは、ねじ加工の精度に影響を与える大きな矛盾です。 主な技術要件：
1.寸法精度ジャーナルはシャフト部品の主表面であり、シャフトの回転精度と動作状態に影響を与えます。 ジャーナルの直径精度は、その使用要件に応じて通常IT 6-9であり、精度ジャーナルはIT5に到達できます。
2.幾何学的形状の精度ジャーナルの幾何学的形状の精度（真円度、円筒度）は、通常、直径公差点の範囲に制限する必要があります。 上部の銀色のねじに幾何学的精度に対する高い要件がある場合、許容公差は部品図で個別に指定できます。 3.位置精度は、主に、アセンブリベアリングのサポートジャーナルに対するアセンブリトランスミッション部品のマッチングジャーナルの同軸度を指します。これは通常、サポートジャーナルからサポートジャーナルへの半径方向の振れによって表されます。 使用要件に応じて、高精度軸は0。001-0。0 05mmとして指定され、一般的な精度軸は0。01-0。03mmです。
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