リニアモジュールは、一回の移動速度が速く、繰り返し位置決め精度が高く、軽量、装置スペースが小さく、寿命が長いなどの特徴を備え、あらゆる装置に広く使用されています。 リニアモジュールを使用する過程で、特に長期間使用すると多かれ少なかれ問題が発生しますが、これらの障害にどのように対処すればよいでしょうか。
1. リニアモジュールの負荷率軸およびガイド軸スリーブが摩耗している。
具体的な性能としては、負荷率軸に研削傷が発生する、負荷率軸下で銅粉が爆発する、負荷率軸とガイドシャフトスリーブ間できしみ音が発生するなどがあります。
根本的な原因は、負荷率軸の同心度や平行度の誤差が大きく摩耗が発生し、シリンダーバレル内に金属粉が落ちてしまうためです。
解決策: 摩耗した負荷率シャフトとガイド シャフト スリーブを分解して交換し、シリンダー バレル内の清浄度を確保します。
2. リニアモジュールのボールネジが破損している。
具体的な性能：負荷率が不安定、偏差誤差が大きく、ボールねじの位置がうるさい。
基本的な原因は、部品の同心度がずれているため、ボールねじ内に鉄粉が落ち、ねじナットが破損するというものです。
解決策：ボールねじを分解して交換し、部品の同心度が異なる場合は部品を分解して交換します。
3. リニアモジュールのベアリング損傷
具体的な性能: ベアリング位置のノイズが多く、負荷率が不安定で、オフセット誤差が大きい。
基本的な原因は、ベアリング内に鉄粉が落ち、ベアリング位置の加工が同心になっていないためです。
解決策: ベアリングを分解して交換します。 軸受位置が同心でない場合は、分解して部品を交換して加工してください。
4. リニアモジュールのシンクロベルトが摩耗している
具体的な性能: 伝動ベルトにノイズがあり、伝動ベルトに灰黒色の粉が多数付着しています。
基本的な理由は、同期ベルトの両側で中心が異なる同期ベルトの取り付けと同期輪の支持装置に問題があるためです。
解決策: 同期ホイールまたはベルトを交換します。
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