現在、大型のローラースクリューロッドは、一般的に中頻度の高周波焼入れを使用しています。 生産では、処理されたネジ（発火）が頻繁に発生します。 研削スレッドと磁気検出検出の後、シャフトがスレッドトラックの円弧上に表示されます。 それがメッシュにクラックを生じさせたり、ネジ山を研削する際に肉眼でも使用すると、ネジの切りくずの原因となります。 これは、企業に直接的な経済的損失をもたらしただけでなく、問題の多くの理由によって引き起こされ、会社の生産ラインのオペレーターに大きな圧力をかけました。
スクリュー熱処理技術の研究に関する長期にわたる研究に基づいて、多数の大きなスクリュー亀裂の故障分析と追跡プロセスを通じて、大きなスクリュー亀裂が発生する複数の理由と制御方法をまとめ、バッチで検証します。製造。
原因の分析
まず、原料の質が悪い。
CCR15素材（シート状パール含む）の超薄組織は、炭化したメッシュ状の超必殺組織です。 クラック スクリュー カーバイドの不在およびマイクロ組織分析に基づくと、不適格なスクリュー ロッドの約 40% は常に、メッシュ形状の炭化ダンプのパーペシアまたはボール化アニーリング組織です。
高周波焼入れ工程では、炭化物の凹凸によりねじの表面が偏在し、内部応力分布が生じ、炭化物の内部応力集中が発生します。 マフラーを研削すると、研削部位の内部応力が材料の降伏強度を超え、研削割れが発生します。 真珠の薄片の存在により、焼入れ後のスクリューロッドの表面が厚く大きくなり、鋼の降伏強度が低下し、スクリューロッドの内部応力が材料の降伏強度よりも大きくなり、それによって研削割れの発生。
第二に、中周波スカーフ焼入れの熱処理。
急冷温度が高いか、回復が不十分であることが主な症状です。 分析、統計などの結果、ねじによる研削クラックは全体の約 20% -30% を占めています。
大型ローラースクリューの周波数急冷中、中周波出力が高く、乾式内火作業での乾燥の冷却速度が遅すぎて、スクリューが急冷すると温度が高くなります。 高、スクリュークエンチ後のホーススタ組織レベルが高い (レベル 5)、または最高レベル (マトリエ 5) を超えていることさえあります。 研削スクリューのマルテンサイト組織はより厚く、鋼の靭性を低下させます。 研削プロセスによって生じる内部応力は、鋼の降伏応力よりも大きくなり、亀裂が発生します。
焼入れプロセス中、大きなローラースクリューロッドの内部応力（熱応力と組織変換応力を含む）が大きく、点火が不十分です（低湿度または短い回復時間）。 クリア。
焼入れが回復した後、スクリューロッド内部の内部応力は、研削による研削応力に重畳されます。 重ね合わせの応力が鋼の降伏強度よりも大きい場合、ねじ棒の表面に亀裂が生じます。
