精度の基礎: サポートユニットがネジの寿命を左右する理由

高速直線運動の世界では、サポート ユニットは、ネジの端を保持するために設計された単純な金属ブロックとして後付けで扱われることがよくあります。-しかし、フィールドサービスエンジニアに尋ねれば、ボールねじの早期故障の 70% はねじそのものが原因ではなく、支持端で発生する位置ずれやベアリングの疲労が原因であると言うでしょう。このコンポーネントは、駆動モーターと機械的負荷の間のブリッジです。そのブリッジがぐらついていると、最初の軸力の兆候によって全体の位置決め精度が崩れてしまいます。

高級サポート ユニットの技術的真髄は、内部のベアリング配置にあります。{0}標準の深溝玉軸受とは異なり、プロ仕様のユニットでは、背面対背面 (DB) 構成で配置されたアンギュラ コンタクト ベアリングが使用されています。-このセットアップは、急加速および急減速中に生成される強力なアキシアル荷重に対処するように特別に設計されています。標準以下のベアリングを備えた低コストのハウジングを使用して手抜きをすると、「軸方向の遊び」-が発生し、ワークテーブルでの大きなバックラッシュにつながる少量の傾斜が発生し、サブミクロンの再現性は不可能な夢になります。-

ベアリング以外にも、ハウジングの垂直性が世界クラスのビルドと凡庸なビルドを分けるものです。{0}}支持部の角が0.01mmでもねじ軸には一定の曲げモーメントがかかります。これはノイズを引き起こすだけではありません。これにより、ボールナットが不均一に摩耗し、最終的にはネジの加工端が折れる「むち打ち」効果が生じます。これらを取り付けるときの秘密は、ボルトを締めるだけではありません。最終トルクが適用される前に、ユニットがモーターマウントと完全に同心であることを確認するためにダイヤルインジケーターを使用しています。

現場の現実: メンテナンスと組み立てに関するよくある質問

コストを節約するためにベアリングブロックを自分で機械加工することはできないでしょうか?

それは可能ですが、問題はブロックではなく、{0}}ベアリング シートとロックナット システムの精度です。工場で製造されたサポート ユニットは、ベアリングが完全に中心に収まるように、高精度の治具で-穴を開けられます。- -社内の機械加工では、C3 または C5 グレードのシステムに必要な公差を達成するために必要な専用の研削装置が不足していることがよくあります。

サポートユニットを触ると熱くなっているのはなぜですか?

熱は、過剰なプリロードまたはミスアライメントの主な症状です。{0}わずかな高低差によってサポートユニットがネジと「格闘」すると、ベアリングは急速に摩擦熱を発生します。修正せずに放置すると、この熱によってネジが膨張し、「ホーム」ポジションが 1 日を通してずれてしまいます。

固定{0}}側（BK/FK）ユニットと浮動-側（BF/FF）ユニットの違いは何ですか？

固定-側サポート ユニットには、ネジを軸方向の所定の位置に固定するアンギュラ コンタクト ベアリングが含まれています。通常、フロート-側には単純なラジアルベアリングが含まれており、これによりネジが「呼吸」するか、加熱すると膨張します。高度な熱管理システムがない限り、両端に固定ユニットを使用しないでください。ネジが座屈する危険があります。

必須コンポーネントのマトリックス

最終的に、サポート ユニットはモーション システム全体のアンカーとなります。モーターのトルクと負荷の慣性の影響を大きく受けます。高剛性ベアリングと精密研削ハウジングを備えたユニットを選択することで、-単に部品を購入するだけではなく、{3}}ボールねじの寿命に対する保険を購入していることになります。 「安価な」ベアリング ブロックが 2,000 ドルの工作機械の優位性を失う原因にならないようにしてください。基礎に集中すれば、精度は後からついてきます。