近年、トランスミッションコンポーネントの分野で大きな技術的進歩があり、主に従来の機械的摩擦トランスミッションモードの代わりに転がり摩擦ボールの採用に反映されています。 従来の機械式摩擦は構造が簡単で安価ですが、摩擦係数が非常に大きいため伝達抵抗が大きく作業効率が低いという欠点がありました。
操作上の大きな障害を克服するために、スクリューロッドとガイドロッドの駆動に使用されるモーターは大きな出力で設計されており、直接的により多くの電力とエネルギーを消費します。 スクリューロッドとガイドロッドにボールの転がりモードを適用することで、伝達抵抗を大幅に低減し、エネルギーを節約し、伝達の精度と効率を向上させることができます。 この高精度伝達技術の代表的な製品が段ボール包装機械の分野におけるボールねじです。
段ボール包装機械の分野では、ラインプレス紙セパレータの代表機種として高精度ボールねじが多数選ばれています。 この機械の主な機能は、成形された段ボールをユーザーが設定した仕様に従って短冊状に切断することです。 後工程で厚紙に印刷するため、本機で線を引く機能を実現する必要があります。
仕様によれば、ラインプレス抄紙機は、4 つのナイフと 6 つのライン、5 つのナイフと 8 つのライン、6 つのナイフと 10 つのラインなどに分割できます。切断ナイフの数は、ラインプレスホイールの構成に比例します。そしてそれは恣意的に組み合わせられるものではありません。 ナイフとワイヤーの数が増えるほど、機械設計はより複雑になります。 各スリッティングナイフと糸押しホイールは、ユーザーが入力したさまざまな仕様の軸方向の位置を自動的に調整する必要があるため、各ナイフと糸押しホイールには一連の軸方向移動システム（スクリュードライブやシャフトガイドスリーブなどを含む）が装備されています。
以前の設計では、スクリュードライブとシャフトガイドスリーブは機械的な滑り摩擦しか採用できず、これが大きな抵抗とドライブの低効率を引き起こしていました。 高速生産ラインの適用要件を考慮して、ライン加圧紙セパレーターを再設計し、新しい機械には低抵抗で高精度のボールねじが多数使用されているため、生産ラインの代替要件に対応できます。高速板紙仕様。
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