通常の状況では、機械はねじりボディパーツの適用によって駆動されます。 リニアシャフトは、最も一般的なタイプの製品である必要があります。 トーションボディパーツとして、設計においてどのような基本条件に到達する必要がありますか？
主要なコンポーネントの観点から、主に外側の円筒面、円錐面、内側の穴とリブ、および対応する端面があります。 長さの観点からは、直径の制限を超えることはできません。 また、トランスミッション部品のサポートアプリケーション標準に到達できるように、トルクとベアリング荷重を伝達するという基本的な利点が必要です。
リニアシャフトの処理の難しさに加えて、インストールとアプリケーションのリンクで習得する必要がある領域もあります。 そうしないと、リニアシャフトの機能が十分に発揮されず、さまざまな程度で簡単に損傷する可能性があります。
使用者は、操作中にリニアシャフトの接触面の温度が高すぎることに気づきました。 分析の結果、これは、過負荷、接触抵抗の増加、動作中の動作完了の失敗などの要因が原因である可能性があることがわかりました。 したがって、リニアシャフトの負荷が厳密に制御され、接触抵抗が適切に低減されて、動作を開始する前にアセンブリが完全に閉じられるようになっている限り、疑問を克服するのは非常に簡単です。
それらの中で、それは比較的困難であるか、または接触抵抗の点で。 目標を定めて対処する前に、サイズをマスターし、接触抵抗の増加について調査を開始する必要があります。 通常の機械部品に比べてリニアシャフトの精度が高いため、疑惑の発生を抑えるために、より慎重かつ厳密に使用する必要があります。
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