円形ガイドレールの大きな利点は、その円形プレートがシャフトの端を支えて、機械の状態に関係なく、シャフトの直径の12〜24倍に相当するギャップにまたがる円形リニアベアリング設計を実現できることです。 2点間の表面1点のみであるかどうかに関係なく、デバイスの精度は影響を受けず、エンドサポートデバイスの精度のみが影響を受けます。 しかし、あなたは丸いガイドレールを選ぶ方法を知っていますか？ 一緒に調べてみましょう。
1.摩耗を減らし、精度を長期間維持します
従来のスライディングガイドレールは、油膜の逆流によりプラットフォームの異常な動きを引き起こし、移動中の潤滑が不十分であると、ランニングトラックの接触面が摩耗し、精度に影響を及ぼします。 ローリングガイドの摩耗が非常に少ないため、装置は長期間精度を維持できます。
2.高速移動に適しており、機器に必要な駆動力を大幅に削減します
円形ガイドが動くときの摩擦力は非常に小さいので、小さな力で荷台を動かすことができ、装置が通常の往復運動で動作するとき、装置の電力損失を減らすことができます。 また、摩擦による発熱が少ないため、高速移動に適しています。
3.組み立てが簡単で交換可能
組立時は、工作機械のガイドレールの組立面をフライス盤または研削し、ガイドレールとスライドブロックを手順に応じて特定のねじりで工作機械に固定すれば、加工精度を再現できます。 。 ガイドレールのスライドには時間がかかり、ガイドレールの精度が不適格な場合は花を再現する必要があります。 丸いガイドレールは交換可能です、
ガイドレール、スライディングブロック、ラウンドガイドレールグループは別途交換可能で、正確なガイドが得られます。
4.シンプルな潤滑構造
スライドガイドレールの潤滑が不十分な場合、直接摩擦が発生し、接触面の金属上の工作機械が損傷します。 ただし、スライディングガイドレールが潤滑を完了するのは容易ではありません。 工作機械の適切な位置にオイル用の穴を開ける必要があります。 円形ガイドレールにはスライダーにグリースニップルが装備されており、オイルインジェクターでグリースに直接注入するか、オイルパイプジョイントに交換して自動給油による潤滑用の給油パイプを接続することができます。機械。
5.高い測位精度
円形ガイドレールをガイドとして使用する場合、円形ガイドレールの摩擦方法は転がり摩擦であるため、摩擦係数がスライドガイドレールの1/50に減少するだけでなく、動摩擦と静摩擦の差がまた、非常に小さいです。 そのため、荷台が動いているときも滑りがなく、高い位置決め精度が得られます。
