マイクロ-ガイドウェイ機器の精度を確保するには、設置校正が不可欠です。設置後にキャリブレーションを行わないと、滑り摩擦や固着、位置決め誤差などが発生し、加工精度に直接影響を与える可能性があります。校正は、ガイドウェイの平面度、平行度、真直度という 3 つの重要な指標に焦点を当てます。これらは、専門の機器と段階的な調整を使用して ±0.01 mm 以内に制御する必要があります。--詳細な手順は次のとおりです。
1.基準を確立し、取り付け面を準備します。
機械的基準面がガイドウェイまっすぐできれいに取り付けられています。精密水準器、御影石定盤、または三次元測定機を使用して、取り付け面の平面度および真直度が要求される基準を満たしていることを検査および確認します。
2.ボルトを段階的に締めます。
位置を決めた後、ガイドウェイ、取り付けボルトを順番に徐々に締めます。-たとえば、中央から外側に向かって両端に向かって交互に締めます。これにより、取り付け応力による変形やねじれが防止され、ガイドウェイが基準面に自然に適合します。
3.レバーダイヤルインジケータを使用して真直度を確認します。
磁気インジケータベースをキャリッジに固定し、レバーダイヤルインジケータのプローブが既知の精度の基準面に接触するように位置決めします。インジケーターの読み取り値を観察しながら、手動でキャリッジを全ストロークまで動かします。個々の取り付けボルトを局所的に調整して、真直度の誤差を修正します。
4.並列性をチェックします。
2個取り付ける場合ガイドウェイ並行して、{0}}真直度が確認された後の最初のガイドウェイ-を基準として使用します。 2 つの対応する点の間の距離を測定しますガイドウェイゲージブロック、隙間ゲージ、ダイヤルインジケーターを使用します。全長にわたる平行度が許容公差内に収まるようにしてください。
5.専門的な光学ツールを使用して高効率のキャリブレーションを行います。-
超-高-精度または長距離-用途の場合は、オートコリメータやレーザー干渉計などの光学測定機器を使用することをお勧めします。これらのツールは、機械器具よりもはるかに優れた精度と効率を提供し、データを直接測定して生成します。ガイドウェイ真直度、ピッチ、ヨー、その他の誤差成分を正確に調整します。
6.予圧調整と本締め：
キャリブレーション後、設計要件に従ってキャリッジのプリロードを確認して調整します。最後に、トルクレンチを使用して、すべての取り付けボルトを正しい順序で指定されたトルクで締め付けます。精度を再チェックして、締め付けプロセス中に新たな変形が生じていないことを確認します。
静的キャリブレーションが完了したら、ガイドウェイ負荷がかかった状態で全ストロークに沿って前後に動きます。慣らし運転が完了したら、主要な精度指標を再測定して、精度が安定しており、実際の作業条件下で準拠していることを確認します。-
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