1. 高い位置決め精度
リニアガイドとしてリニアガイドを用いる場合、リニアガイドの摩擦方式は転がり摩擦であるため、摩擦係数がスライドガイドの1/50に低下するだけでなく、動摩擦と静摩擦の隙間も非常に小さくなります。そのため、ベッド走行時にスリップすることがなく、μmの位置決め精度を実現できる。
2.摩耗が少なく、精度を長時間維持できます
従来のスライドガイダンスは、脂っこい向流効果によるプラットフォームの動作精度の低下や、動作中の潤滑不足、走行トラックの接触面の摩耗、精度に深刻な影響を与えます。ローリングガイドの摩耗は非常に小さいので、機械は長期間精度を維持することができます。
3.高速移動に適しており、機械の必要な駆動馬力を大幅に低減します
リニアガイドが移動するときの摩擦力は非常に小さいので、特にベッドが通常の往復動作にあるとき、ベッドを走らせるのに必要な電力は少量で、機械の電力損失を大幅に減らすことができます。また摩擦による発熱が少ないため、高速運転に適しています。
4.同時に上下左右の方向に負荷に耐えることができます
リニアガイドの特殊な構造設計により、より軽い横方向の荷重に耐えることができる平行な接触面の方向のスライドガイドとは異なり、上下左右方向の荷重を同時に負担することができ、機械操作精度の低下を引き起こしやすい。
5.組み立てが簡単で交換可能
組み立てるときは、テーブル上のガイドレールの組み立て面をフライス加工または研削するだけでよく、推奨手順に従ってガイドレールとスライダを特定のねじり力で機械テーブルに固定し、加工中の高精度を再現できます。従来のスライドガイドでは、ランニングトラックのシャベル加工が必要であり、時間と時間がかかり、機械の精度が悪いと、再びシャベルで掘る必要があります。リニアガイドレールは交換可能です。スライダやガイドレール、さらにはリニアガイドレールグループを別々に交換することができ、機械は高精度のガイダンスを取り戻すことができます。
6. シンプルな潤滑構造
摺動ガイドの潤滑が不十分であると、接触面上の金属の直接摩擦および損失を引き起こす。しかしながら、摺動ガイドが十分に潤滑されることは容易ではない。オイルを供給するには、ベッドの適切な位置に穴を開ける必要があります。リニアガイドにはスライダにグリースニップルがあり、グリースガンでグリースを直接注入することも、特別なオイルパイプジョイントに交換して、自動給油機で潤滑するためにオイル供給パイプに接続することもできます。
